某味精廠高濃度有機廢水處理工藝的改進研究.pdf

1、我國是世界上最大的味精生產國,在生產過程中產生的高濃度有機廢水相當一部分直接排入江河,不僅嚴重污染環境,還將寶貴的資源當成廢棄物丟掉；同時高濃度廢水排入水體后導致水體溶解氧降低,引起水質惡化,影響水體環境。城市水環境的惡化,不但影響人民群眾的身體健康,造成水資源短缺,而且還是社會經濟以及城市可持續發展的嚴重制約因素。由于味精生產廢水的高COD、高氨氮、高Cl-和酸性強等特點,使其處理難度很大。近年來,味精生產廠家為降低生產成本,紛紛改用

2、硫酸調pH值至等電點,致使生產廢水中增加了高濃度的硫酸鹽,這又給比較成熟的厭氧處理工藝帶來新的困難。因此,味精廢水治理技術和工程的研究顯得極其重要而迫切。如何選擇合適的味精廢水處理技術,組合成一套經濟、有效的處理方案,是味精生產廠家乃至整個社會所關心的問題。
　　 本文來源于河南某味精廠的污水處理改造項目,針對該味精廠的高濃度有機廢水及其處理后產生的高氨氮污泥進行噴漿造粒制備復混肥的資源化研究,以廢棄物綜合利用新技術來解決味精生

3、產中的環境保護問題,并對配套的尾氣處理系統進行改造使其達標排放。設計以節能、降耗、減污為目標,以技術管理為手段,以先進的噴漿造粒和尾氣處理工藝為依托,來消除味精生產對人類和生態環境的影響。從而達到防治污染、提高經濟和社會效益雙重目標,期望對我國味精行業具有指導意義。
　　 本文對谷氨酸綜合利用工藝預處理階段的絮凝條件進行了實驗性研究。首先通過物性等對現有的常用絮凝劑進行了選擇,比較對照后選擇聚丙烯酰胺(PAM)為本實驗絮凝劑。然

4、后對高濃度有機廢水絮凝效果的影響因素如絮凝劑的濃度、絮凝劑添加量、pH值和溫度等因素進行實驗分析,確定其預處理最優化條件:溫度為40℃、pH=3.0、每100ml味精廢水添加濃度為4‰聚丙烯酰胺(PAM)10ml。在此條件下,重復多次試驗,COD由36000mg/L下降到19000mg/L左右,COD去除率在41-45％之間。
　　 然后對預處理過程中的絮凝機理及流體力化學因素進行了相關討論。試驗選用的絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)

5、又分為非離子型、弱陰離子型和弱陽離子型三種,由于弱陰離子型聚丙烯酰胺的沉淀絮凝性能優越,在工業上得到廣泛的應用。其主要作用機理是“吸附-架橋”機理,即在絮凝過程中,高分子濃度較低時,吸附在顆粒表面上的高分子長鏈可能同時吸附在另一個顆粒的表面上,通過“架橋”方式將兩個或更多的微粒聯在一起,從而導致絮凝；當對污泥水施加剪切力時,顆粒間產生了速度梯度,提高了顆粒碰撞的幾率。此外,機械攪拌及離心剪切流場中的二次流對顆粒碰撞產生影響。在絮凝階段,

6、由于絮體的生成經歷微絮體和大絮體這兩個階段,每個階段要求的水力條件不一樣,所以,流體中施加的剪切力要求適當,一方面要有利于二次流產生,使二次流中的顆粒與主流中的顆粒發生碰撞形成微絮體,縮短顆粒間反應時間,提高效率；另一方面,要避免形成的大絮體破壞,以加快絮體沉降。
　　 選用廢液濃縮.噴漿造粒生產復混肥的工藝來治理高濃度有機廢水及高氨氮剩余污泥,并對復混肥生產過程進行工藝優化設計改造。采用具有結構緊湊、流程簡短、單位能耗低、單機

7、產量大和粉料封閉循環等一系列優點的內返料、內分級、內破碎技術(簡稱“三內”技術)噴漿造粒干燥機來生產復混肥,以降低生產成本和處理大量的高濃度有機廢水和污泥,同時根據實際生產條件進行設計計算相關的工藝設備參數,并對工藝改造做了可行性分析。目前復混肥改造工藝一期工程己建成投產,復混肥各項指標經權威部門檢測均達國家標準,肥效高,并為企業創造了經濟效益,有力證明此次剩余污泥及高濃度有機廢水噴漿造粒制備復混肥的工藝改造切實可行,效果好,實現了可持

8、續發展的目標。
　　 設計同時還對復混肥車間的尾氣及粉塵處理系統進行了工藝改造,通過工藝比較選取了廢氣離子凈化器作為尾氣處理裝置,并計算了該裝置的設備及運行參數,并對工藝改造做了可行性分析。從實際尾氣治理效果來看,粉塵去除率高達90％以上,外排氣體達標,此次尾氣治理工藝改造是十分合理的。
　　 最后對該味精廠生產的復混肥產品的經濟效益、社會效益等方面進行可行性分析及環境評估,并對成品進行經濟技術核算,得出此種資源化方案的