高應變速率下AZ31鎂合金的力學性能和微觀組織演變.pdf

1、本文選用具有典型基面織構的商用AZ31熱軋板，設計了七類不同初始取向的圓柱樣品，取其壓縮軸（LD）與板材的法向（ND）分別成0°，15°，30°，45°，60°，75°和90°，在不同的應變速率（10-3和103量級）下進行單軸壓縮實驗，利用金相和電子背散射衍射（EBSD）技術定量表征指定變形量的樣品組織。本研究中的高應變速率變形是通過霍普金森壓桿技術實現的。
　　通過分析高應變速率變形的應力應變曲線，討論了AZ31鎂合金在高應變

2、速率下變形的各向異性和加工硬化現象；并通過與低應變速率下的變形進行比較，討論了應變速率敏感性。得出了以下主要結論：1、不同取向AZ31鎂合金在高應變速率變形下的力學性能表現出強烈的各向異性；2、在孿晶為主導變形機制的45°、60°、75°和90°取向中，加工硬化第二階段與孿晶同步進行，在指定變形量下的完成率幾乎相同；3、0°取向在高應變速率下具有更高的屈服強度，30°-90°取向在高應變速率下屈服強度幾乎不變。
　　采用金相和 E

3、BSD技術對 AZ31鎂合金高應變速率下的變形組織進行表征，討論了樣品孿晶行為、剪切帶等微觀組織演變，并通過與低應變速率下的孿晶形貌進行比較，討論了孿晶形核與長大的競爭。得出了以下主要結論：1、0°和15°取向AZ31鎂合金，在高應變速率變形中形成了明顯的剪切帶；2、對45°、60°、75°和90°這四種由孿生主導塑形變形的取向，在高應變速率時，{10-12}拉伸孿晶變體的選擇規律基本上符合Schmid法則，但與低應變速率相比，高應變速