硫化釤對天然橡膠性能影響的研究.pdf

1、本文研究了硫化釤的改性以及硫化釤/天然橡膠復合材料的性能和稀土與橡膠作用機理分析。
　　采用硬脂酸通過球磨機干法改性硫化釤，在硫化釤表面包覆一層硬脂酸分子。通過激光粒度、掃描電鏡、紅外光譜和接觸角等對改性前后硫化釤進行表征。改性后的硫化釤粒度明顯減小，分散性得到提高，由親水性變為疏水性。隨著硫化溫度的升高，硫化反應速率會加快，當溫度低于130℃時，硫化反應難以進行，當硫化溫度為150℃時，經過20min的硫化，體系的硫化曲線趨于平

2、坦。硫化溫度越高，硫化扭矩越大。隨著膠料中硫化釤用量的增加，膠料的MH和MH-ML增加，增加了膠料的交聯密度和和硫化膠的交聯程度。隨著膠料中硫化釤用量的增加，硫化膠料的焦燒時間T10增加，而工藝正硫化時間T90則變化不大，硫化反應速率加快。在橡膠中添加硫化釤可以改善橡膠的力學性能，與未添加硫化釤的空白樣相比，添加硫化釤的膠料拉伸強度由24.73MPa提高至28.40MPa，撕裂強度由37.8KN·m提高至42.4KN·m，橡膠的定伸強度

3、與最大伸長率都有所提高。硫化釤對提高橡膠老化系數效果顯著，隨著硫化釤添加量的增加，橡膠的老化系數增大。未添加硫化釤橡膠的老化系數為52.97%，添加5phr硫化釤橡膠的老化系數為66.83%，老化系數提高26.17%。天然橡膠中添加硫化釤會使得熱降解加快，不利于天然橡膠的熱穩定性。
　　通過掃描電鏡、能譜、激光共聚焦顯微鏡等測試手段表明硬脂酸干法改性硫化釤使硫化釤表面由親水性變為疏水性，改善了硫化釤與橡膠基體的相容性，同時提高了硫