磁化焙燒—磁選鐵精礦反浮選性能研究.pdf

1、2007年至今,進口鐵礦石的依存度超過50％,是我國鋼鐵工業經濟安全的重大隱患。利用儲量較大的難選鐵礦,是經濟社會可持續發展、維護國家經濟安全的戰略選擇。磁化焙燒----磁選工藝是有效處理難選弱磁性鐵礦的方法之一,磁選精礦品位在55%-58%之間。早在2000年專家提出,煉鐵要以精料為基礎,高爐入爐鐵品位要向大于60%發展,來提高高爐利用系數,為了適應市場的需要,可通過反浮選進一步提高磁選精礦品位。
　　本文以兩種磁化焙燒----

2、磁選鐵精礦和天然磁鐵礦為研究對象,進行反浮選提鐵降雜研究。通過單因素條件試驗,制定出三種礦物實驗室反浮選最佳工藝條件,兩種磁化焙燒----磁選鐵精礦通過陰離子反浮選工藝精礦品位分別從60.56%提高到62.51%、55.51%提高到59.87%,精礦均僅提高2-4個品位,天然磁鐵礦無論是陰離子還是陽離子反浮選工藝,精礦品位均可以從51.76%提高到62%以上,精礦提高10個品位,回收率80%左右。磁化焙燒----磁選鐵精礦對脂肪酸類捕收

3、劑的吸附選擇性是采用分光光度計,測定捕收劑吸附量的方法進行研究。結果表明,在一定藥劑用量范圍內,石英和磁鐵礦對脂肪酸類捕收劑吸附有較大的選擇性,脂肪酸類捕收劑可以在天然磁鐵礦表面選擇性吸附,有用礦物和脈石礦物捕收劑吸附率相差38.25%,磁化焙燒----磁選鐵精礦有用礦物和脈石礦物對脂肪酸類捕收劑吸附選擇性小,平均吸附率僅相差1%左右。磁化焙燒----磁選鐵精礦表面潤濕性能是通過測量相對接觸角和潤濕熱的方法進行分析。對于同種潤濕液,磁化

4、焙燒----磁選鐵精礦浮選得到的精礦和尾礦相對接觸角僅相差10°左右,天然磁鐵礦浮選得到的精礦和尾礦相差20°以上,最大相差31.45°,以捕收劑為潤濕液能擴大天然磁鐵礦浮選精礦和尾礦相對接觸角差異,但是磁化焙燒——磁選鐵精礦浮選精礦和尾礦接觸角差異變化不大。以水為潤濕液,磁化焙燒----磁選精礦反浮選精礦和尾礦潤濕熱相差僅0.012J/g,二者比值為106.21%,大小相當;天然磁鐵礦反浮選精礦和尾礦潤濕熱相差0.072J/g,二者比

5、值176.59%,幾乎相差一倍。用偏光顯微鏡觀察焙燒原礦以及焙燒礦中脈石礦物組成,發現原礦中硅以碎屑石英和硅質泥巖形式存在,焙燒后有部分硅質泥巖,還有部分石英是被鐵礦包裹,即磁化焙燒形成的磁鐵礦有一定的包裹、充填和浸染現象,具有不完整的晶體結構,分布較焙燒之前分散,礦石內部組織結構的不均勻程度有所增加,可能是因為磁化焙燒是從礦石表面開始,焙燒產物中存在著還原程度不同的顆粒。X射線衍射(XRD)分析表明,礦物有用礦物主要以Fe2O3形式存