某地鮞狀赤鐵礦選礦試驗研究.pdf

1、近幾年，我國鐵礦石對外依存度逐年上升，國內鐵礦石資源嚴重匱乏，加強國內復雜難選鐵礦石的相關研究十分有必要。
　　本文針對“宣龍式”鮞狀赤鐵礦的選礦試驗表明，當試樣磨礦細度為-0.074mm占54.42％~66.23%，焙燒溫度為800℃，還原時間為60min，還原煤粉用量配比為8%~10%時，進行磁化焙燒能獲得較好焙燒產品。將焙燒產品水淬冷卻后進行磨礦（試樣粒級為-0.074mm占93.82%）-磁選（磁場強度為98.88kA/m

2、），能得到品位和回收率分別為62.56%TFe和94.23%的鐵精礦。鐵精礦試驗數據說明磁化焙燒-磁選工藝能有效地處理該類鮞狀鐵礦，得到較好的指標。
　　為進一步“提鐵降硅”，對磁選鐵精礦開展了反浮選試驗。以十二胺作為捕收劑進行反浮選能獲得浮選精礦品位TFe大于64%和作業回收率大于86%的指標，但十二胺在浮選過程中易產生大量發粘的泡沫，不便于后續操作。在以油酸鈉作為捕收劑時，入選粒級控制在-0.074mm占88.23%，油酸鈉、

3、淀粉、CaO的用量分別為600g/t、1000g/t、2500g/t，礦漿pH值為12.0，礦漿溫度為28℃~30℃，在一粗一精的浮選流程下可以得到品位為64.31%，作業回收率為82.32%的浮選精礦產品，達到了提鐵降硅的目的。反浮選對提高鐵精礦品位的作用不大，采用反浮選流程增加藥劑成本，卻無顯著效果，工藝流程可只考慮磁化焙燒-磁選流程。
　　掃描電鏡-能譜（SEM-EDS）和XRD等分析測試技術表明，純礦物焙燒試驗中，試樣中F