黃麻纖維的復合處理及其聚丙烯基復合材料研究.pdf

1、為了改善黃麻纖維/聚丙烯復合材料的界面相容性，本文分別采用堿/硅烷偶聯、堿/甲基丙烯酸甲酯接枝、堿/聚酰胺（PA6）包覆等方法對黃麻纖維進行表面處理。通過紅外光譜對其處理效果進行了表征，分析了三種表面處理方法的作用機理。將處理后的黃麻纖維與聚丙烯復合制備了復合材料試樣，對其進行了力學性能（拉伸、彎曲、沖擊等）和吸水性能測試與表征。通過對試樣沖擊斷口形貌的觀察，分析了復合材料的界面結合特性及破壞機理。
　　 結果表明，當黃麻纖維含

2、量為25%時，與未處理的相比，經過三種復合處理后復合材料的拉伸強度分別提高了28.2%、40.4%、50.2%；彎曲強度分別提高了24.1%、27.6%和39.3%；彎曲模量分別提高了17.1%、16.3%和19.9%。堿/偶聯、堿/接枝處理分別使復合材料的沖擊韌性提高了18.0%和15.4%，堿/包覆處理的復合材料其沖擊韌性略有降低。三種表面復合處理后的黃麻纖維與基體之間的界面結合均有所改善，但纖維拔出和界面脫粘仍是此類復合材料的主要

3、破壞形式。
　　 吸水性能研究表明：與未處理的相比，三種復合處理使復合材料864h后的吸水率分別下降了24.6%、32.9%和18.1%，厚度膨脹率分別下降了33%、37.8%和27.4%，拉伸強度保持率分別提高了1.5%、6.0%、15.5%。復合材料的沖擊韌性隨吸水時間的延長有所上升，當吸水時間超過144h后又逐漸下降。水分的浸入會導致復合材料的界面脫粘，這也是復合材料力學性能下降的主要原因?？傊?，采用堿/ PA6包覆處理黃