浮選除硫的鋁精礦溶出研究.pdf

1、高硫鋁土礦不能直接用于氧化鋁的生產，可通過浮選工藝降低硫含量，浮選除硫后的礦石稱為鋁精礦。工廠生產中發現，鋁精礦溶出性能較差。溶出鋁精礦時需要添加的石灰量較大，溶出赤泥的鋁硅比較高等問題。
　　為了解決鋁精礦溶出性能較差的問題，本論文的主要研究內容包括以下三方面:(1)通過一系列實驗，確定了該浮選除硫鋁精礦合適的溶出條件;(2)改變石灰的添加方式，用鋁酸鈉溶液將石灰化為石灰乳溶出鋁精礦，溶出礦漿溶液中Al2O3含量變大和赤泥的A/

2、S降低;(3)采用堿液濕磨的方法處理鋁精礦，達到了提高鋁精礦溶出率的目的。
　　實驗中用鋼彈溶出鋁精礦，結合化學分析法、X-射線熒光光譜分析以及高頻紅外碳硫分析手段，研究了溶出溫度、石灰添加量、溶出時間、苛性堿濃度和硫酸根離子對鋁精礦溶出率的影響。研究結果表明，溫度對鋁精礦溶出率的影響最大，其次為石灰的添加量。鋁酸鈉溶液中的硫酸鈉含量較高時，鋁精礦的溶出率會降低，鋁酸鈉溶液的碳堿含量升高。
　　用鋁酸鈉溶液將石灰化為石灰乳添

3、加到溶出過程，較直接添加干石灰，溶出礦漿溶液中Al2O3含量增加，赤泥的鋁硅比降低。葉濾濾餅的成分與母液化灰所得的石灰乳的成分一樣，溶出過程添加濾餅與添加石灰乳，赤泥的鋁硅比沒有變化，說明濾餅可以加入溶出過程，達到濾餅的重新利用。
　　堿液濕磨鋁精礦有利于提高氧化鋁的溶出率，礦石的平均粒徑變小，表面的附著物減少。溶出礦漿溶液中Al2O3含量提高14 g·L-1左右，赤泥的鋁硅比由1.24降為1.10，同等溶出條件下，石灰的添加量可