改善高濕條件下瓦楞原紙強度和抗水性能的研究.pdf

1、在我國南方部分地區,夏天高溫高濕的環境對瓦楞原紙的強度影響較大。特別是在瓦楞原紙生產和儲存過程中,高度潮濕的環境使得瓦楞原紙的強度下降較快甚至喪失強度。如何較好的改善瓦楞原紙在夏天高溫高濕條件下的強度性能和抗水性能,已經成為瓦楞原紙生產廠家需要迫切解決的課題。
　　 本實驗利用乳液聚合工藝研制開發了一種乙二醛尿素(GU)樹脂表面施膠劑,通過研究pH值,反應溫度,反應時間,反應濃度和原料的滴加速度對合成樹脂分子量的影響,探討了不同

2、的乳液聚合工藝條件對產品性能的影響。同時,以相對粘度為參考指標探討了最佳的聚合工藝條件。GU樹脂的最佳聚合條件為;pH值為4.5～5.5,反應溫度為80℃,反應時間為120min,乙二醛和尿素的摩爾比R為1.50/1,反應濃度為45％,乙二醛滴加速度控制在2～3滴/s時,合成的乙二醛尿素樹脂的粘度最大,達到了5.058×10-3pa·S。
　　 在實驗室條件下,使用氧化淀粉與GU樹脂表面施膠劑復配,對瓦楞原紙進行表面處理,得到最

3、佳的表面施膠工藝條件。按照氧化淀粉與GU樹脂的配比為90:10,施膠濃度為6％,施膠量為8g/m2的條件對瓦楞原紙進行表面施膠,瓦楞原紙的環壓強度提高了215.23％,裂斷長、挺度和耐折度分別提高了112.15％、175.41％和125.00％。實驗模擬了高溫高濕的現場生產條件(相對濕度為80％,溫度為40℃),對紙頁的抗水性能進行了評估,測得處理后紙頁的環壓強度保留率提高了65.89％。本研究還從環境濕度、膠液滲透等方面初步探討了表面

4、施膠對瓦楞紙強度性能及抗水性能的影響,并初步探討了表面施膠液增強瓦楞原紙強度性能及抗水性能的機理。
　　 實驗最后對比了GU樹脂和苯乙烯、丙烯酸脂(SAE)乳液分別與氧化淀粉配制的兩種表面施膠液。通過實驗可知,兩種表面施膠劑都明顯的提高了紙頁的環壓指數、挺度、裂斷長和耐折度,且均達到或超過了國家的A級標準。GU樹脂在提高紙頁的環壓指數、挺度和裂斷長方面要優于SAE乳液,而在提高耐折度方面,SAE乳液要強于GU樹脂。SAE乳液的表