鮞狀赤鐵礦分選行為及磁化焙燒的基礎研究.pdf

1、我國鮞狀赤鐵礦資源豐富,約占全國鐵礦資源總量的1/9,由于鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細,礦物組成和礦石結構及構造復雜,是國內外公認的最難選的鐵礦石類型之一,因此,這部分鐵礦資源目前基本沒有得到開發利用。隨著國內高品位富礦及易選礦資源的日趨枯竭,國內鋼鐵行業正面臨著巨大的原料供應壓力,研究鮞狀赤鐵礦資源的選礦技術,對于我國鋼鐵行業的持續發展具有重要的戰略意義和經濟價值。本文以我國貴州某地鮞狀赤鐵礦資源為對象,在系統研究重選、強磁分選及強磁-浮選

2、等物理選礦方法選別鮞狀赤鐵礦的效果及其制約因素的基礎上,重點研究了磁化焙燒-磁選流程對鮞狀赤鐵礦選別指標和鐵精礦脫磷的影響因素及適宜工藝制度,并應用熱力學及動力學理論和X射線衍射分析、顯微鏡礦相分析等測試技術研究了影響磁化焙燒一磁選選別指標的機制,通過研究得出以下結論：
　　 (1)采用搖床分選、高梯度強磁分選及強磁一浮選流程等物理選礦方法對鮞狀赤鐵礦進行的分選研究發現,搖床分選指標相對較好,但所獲得的鐵精礦鐵品位僅為54.22

3、％,回收率為33.74％。礦石磨礦過程中易于泥化及含鐵礦物嵌布粒度極細是制約鮞狀赤鐵礦物理選礦分選效果的主要因素。
　　 (2)磁化焙燒-磁選的研究結果表明,鮞狀赤鐵礦采取球團方式進行磁化焙燒一磁選與采取粉礦方式相比,獲得的鐵精礦鐵品位可由52.31％提高到54.20％,但回收率基本相當,在80％左右。磁化焙燒過程中配加添加劑能提高鐵精礦鐵的回收率,但對鐵品位基本沒有影響。
　　 (3)對鐵精礦進行的酸浸脫磷研究結果表明

4、,酸浸能顯著降低鐵精礦的磷含量,并可提高鐵品位,在適宜的酸浸制度下,鐵精礦的磷含量由0.258％降低到0.065％,鐵品位由54％左右提高到57％左右。
　　 (4)磁化焙燒一磁選機制研究表明,磁化焙燒過程中,赤鐵礦還原成磁鐵礦的反應在熱力學上極為容易發生,在動力學上反應速率較快,不會成為赤鐵礦還原成磁鐵礦反應的制約性因素,但是磁化焙燒過程僅能改變鐵的物相而不能改變含鐵礦物的粒度及嵌布關系,磁化焙燒礦中含鐵礦物的粒度及嵌布關系對

5、原礦具有繼承性,這是制約鮞狀赤鐵礦磁化焙燒一磁選分選效果的內在因為。磁化焙燒過程中配加添加劑對赤鐵礦還原成磁鐵礦反應速率的影響不大,僅略能改變含鐵礦物的粒度及嵌布關系,但作用極為有限,因而對磁化焙燒-磁選分選效果改善不大。鮞狀赤鐵礦磁化焙燒-磁選分選效果取決于原礦中含鐵礦物的粒度及嵌布關系。
　　 本文在鮞狀赤鐵礦磁化焙燒-磁選研究過程中,提出了磁化焙燒過程僅能改變鐵的物相而不能改變礦石中鐵礦物的粒度及嵌布關系,即磁化焙燒礦中含