AZ91D壓鑄鎂合金微弧氧化工工藝及膜層腐蝕行為研究.pdf

1、微弧氧化是一種可以在閥金屬表面原位生長出陶瓷氧化膜的表面處理技術。微弧氧化處理使鎂合金的耐蝕性、耐磨性及綜合性能有較大提高,而且處理工藝簡單、易操作、處理效率高,在航天、航空、汽車、電子和機械等行業中具有巨大的推廣潛力和應用前景。然而,鎂合金基體耐蝕性差的先天不足、膜層的腐蝕機理復雜、鎂合金專用微弧氧化處理溶液體系較少、溶液壽命短及處理工件的穩定性較差等問題,都是鎂合金微弧氧化技術走向成熟及擴大鎂合金應用有待解決的課題。
　　

2、本文研究了AZ91D壓鑄鎂合金微弧氧化處理工藝及膜層的生長規律；分析了膜層在不同介質中的腐蝕行為及膜層的抗蝕機理。主要得出以下結論:
　　 研制出穩定性好、壽命長的鋯鹽(MZ)體系溶液。鋯鹽體系溶液微弧氧化處理后試樣MZ400在不同腐蝕介質中的耐蝕性均優于硅酸鹽(MS)體系和鋁酸鹽(MA)體系溶液制備的試樣,MZ400試樣可耐鹽霧腐蝕達384h。鋯鹽體系溶液制備試樣的耐蝕性隨膜層厚度的增加而增加；
　　 交流阻抗圖譜及等

3、效電路擬合建立的腐蝕模型表明,MZ體系溶液制備試樣的膜層腐蝕反應電阻Rt較大,腐蝕反應阻力大,難以發生腐蝕。腐蝕介質是均勻地滲入膜層,在腐蝕介質與膜層間界面發生均勻腐蝕。MS體系和MA體系溶液制備的試樣腐蝕模式為點腐蝕；
　　 SEM分析表明,MS體系和MZ體系溶液制備的試樣膜層具有網-孔狀形貌特征,這種網狀形貌是由相互間連接形成的網和微弧氧化反應形成的反應通道孔構成的；MA體系溶液制備的試樣膜層是通過顆粒相互堆積而形成的,具有