微乳化油的配制與性能研究.pdf

1、在銅加工行業中，對銅材質量(尤其是表面質量)的要求較苛刻。加工過程中，實施有效的工藝潤滑，可以改善產品表面質量，延長軋輥使用壽命，降低動力消耗等。微乳化油是由基礎油、表面活性劑、助表面活性劑、油性劑、水以及其它組分配制而成的外觀透明或半透明的、各向同性的、熱力學穩定的W/O型微乳。使用前加水稀釋制成O/W型乳化液，由于該乳化液兼具油性加工液的潤滑性、防銹性和水基加工液的冷卻性、洗凈性，污染輕且廢液易處理等優點，幾乎能滿足各種機加工的要求

2、，因而具有廣泛的應用前景。本文主要研究了微乳化油的制備，以及所制備的微乳液及由其配制的乳化液的理化性質，結果表明，所制備的微乳液性質穩定，乳化液具有優良的潤濕性、潤滑性、退火清凈性和防銹性。 首先，對微乳化油的主要添加劑進行了選擇，初步確定了主要成分為：油相組成：7＃礦物油：10＃礦物油(w/w)=20:3；表面活性劑組成：A(油酸：三乙醇胺：石油磺酸鈉：6501)：B(Span80:PEG400)(w/w)=(9:3:12:3

3、)：(14:7)，正丁醇作為助表面活性劑，表面活性劑：助表面活性劑(w/w)=8:1，水相為0.02mol/LCaCl2溶液。 接著，研究了制備微乳時的加樣順序。在制備微乳液時，按照親油的表面活性劑和助表面活性劑先溶于油，再加入親水的表面活性劑，最后加水攪拌的加樣順序。研究了不同表面活性劑的復配、不同助表面活性劑用量以及不同濃度的電解質對體系的擬三元相圖的影響，以及在微乳液相轉變過程中，體系的電導率、粘度、粒徑等理化性質的變化，

4、推斷體系的微觀結構的變化，并考察了按照初步可行的配方制備的樣品的穩定性，進而得到一批具有良好的機械穩定性、溫度穩定性和儲存穩定性的微乳液的配方：A與B的混合組分中，B部分含量不能高，表面活性劑：助表面活性劑(w/w)=4:1，水相為0.02mol/LCaCl2溶液，表面活性劑和助表面活性劑(稱為乳化劑，以EM表示)的質量分數要占40％以上，體系的含水量不能超過33.3％。 最后，研究了可行的微乳液的使用效果。通過對不同樣品的高溫

5、穩定性、潤濕性、潤滑性、退火清凈性和防銹性的比較，并按照質優價廉的要求，最終確定產品的配方為：7＃:10＃(w/w)=20:3，K=9:2，EM：油：水(w/w)=18:12:10。產品主要指標為：微乳液在10000rad/min的離心力下不分層，0和50℃下保溫72小時不混濁或分層，平均粒徑為38.4nm，且粒徑分布均勻；乳化液在95℃下使用無析出物，平均粒徑為38.75nm，且受高溫影響變化不大，與T2銅片的接觸角為29.5°，摩擦