鉻鹽企業清潔生產途徑及清潔生產審核研究.pdf

1、鉻鹽產品是國民經濟發展不可缺少的重要基本化工原料，我國是世界鉻鹽生產第一大國，但與發達國家相比，國內鉻鹽企業存在著廠點多、規模小、裝備差、基本采用有鈣焙燒落后工藝等問題，鉻鹽行業因生產過程排放大量有毒鉻渣而長期被列為我國化學工業嚴重污染之首。近年來鉻渣造成的污染事故比比皆是，渣害問題已引起了全國人大和國務院領導的高度重視，我國已將鉻鹽作為重點整治行業，推行清潔生產，實行清潔生產審核是鉻鹽行業可持續發展的必然趨勢。 2006年湖北

2、省環保局和湖北省發改委印發了《關于發布湖北省第一批應依法實施清潔生產審核企業名單的通知》（鄂環發[2006]2號），黃石振華化工有限公司為所列企業之一，筆者所在課題組（湖北省化工清潔生產中心）承擔了該企業的清潔生產審核工作。本文依托該項目展開，系統地分析了鉻鹽基礎化工原料重鉻酸鈉的清潔生產途徑，并對少鈣焙燒工藝鉻渣進行浸出特性試驗研究，在此基礎上通過黃石振華化工有限公司清潔生產審核的實例，對目前國內鉻鹽企業推行清潔生產審核的幾個關鍵問題

3、進行了探討。研究的主要結論是： （1）無鈣焙燒是當前國內鉻鹽行業實行清潔生產、進行工藝改造的技術首選，但目前在國內該工藝造粒技術等尚未很好解決；少鈣焙燒工藝排渣量較傳統落后有鈣焙燒減少約2/5，其鉻渣浸出液水溶六價鉻含量約為有鈣焙燒的40％，毒性降低，因此目前我國鉻鹽行業實行清潔生產最現實的途徑是：淘汰有鈣焙燒工藝，通過實施少鈣焙燒向無鈣焙燒過渡，最大限度降低對環境的危害。 （2）污染負荷最高的焙燒車間是鉻鹽企業清潔生產

4、審核的重點，評估過程產生了8個中/高費方案，綜合篩選出7個可行方案，已實施或正在實施的“少鈣焙燒”等方案使企業主要污染物鉻渣排放量削減達40％，焙燒窯無組織排放量減少約10％，原輔料及能源消耗亦均有一定程度降低。 （3）目前國內鉻鹽企業實行清潔生產的關鍵在于淘汰有鈣焙燒，實施清潔生產工藝；尋找有效而有保證的鉻渣治理途徑，切實落實鉻渣的無害化處置；鉻鹽企業應采取修建廢水應急事故池、規范化建設鉻渣場等有效的環境風險防范措施，降低六價

5、鉻污染的事故隱患；通過持續清潔生產來實現鉻鹽行業健康持續的發展。 本文的創新點： （1）首次對鉻鹽行業推行清潔生產的過渡工藝——少鈣焙燒鉻渣進行浸出特性試驗研究； （2）率先開展了國內鉻鹽企業的清潔生產審核。對于鉻鹽行業的清潔生產審核，目前尚未見到公開報道的先例，作者參加的黃石振華化工有限公司重鉻酸鈉清潔生產審核是國內首次開展清潔生產審核的鉻鹽企業，根據審核過程積累的經驗，探討了鉻鹽行業清潔生產審核的重點和目標，