摻偏高嶺土高性能混凝土的性能研究.pdf

1、本文對高嶺土的化學組成、礦物組成、物理化學特性及微觀結構等進行了系統研究，研究了制備偏高嶺土的最佳煅燒工藝，及其作為礦物功能摻合料時，對膠結料和混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能及其微觀結構的影響，探討了相關作用機理，取得了以下研究結果： 1.通過熱活化方式制備偏高嶺土的最佳煅燒工藝條件是：煅燒溫度范圍為760℃～860℃，升溫速率為10℃/min，保溫時間為2h。實驗發現，采用該工藝制備的偏高嶺土火山灰活性最高，應用于混凝土

2、中時，強度效應系數最大。未經活化的高嶺土的強度效應系數為負值，等量取代部分水泥后，混凝土強度降低。 2.隨偏高嶺土摻量的增加，水泥凈漿凝結時間縮短，標準稠度需水量增加，混凝土坍落度減小，但摻入適量的高效減水劑后可滿足振動成型的要求。摻入一定比例偏高嶺土，混凝土抗壓強度，特別是早期抗壓強度明顯提高，其最佳摻量為膠凝材料的10％左右。且摻量相同時，摻偏高嶺土混凝土的上述工作性指標和抗壓強度均優于硅灰。 3.混凝土的自收縮和干

3、燥收縮在一定范圍內隨偏高嶺土摻量的增加而減小。偏高嶺土與硅灰對混凝土抗凍性能有類似的改善作用，而粉煤灰則降低了其抗凍性，摻入適量的引氣劑可極大地改善較高水膠比時混凝土的抗凍性。偏高嶺土的摻入，可較大程度地降低混凝土的氯離子通電量和滲透系數.當水膠比一定時，偏高嶺土的摻量越大，混凝土的抗氯離子滲透性越高。偏高嶺土對混凝土抗MgSO4侵蝕的作用是負面的，當侵蝕液濃度較高時，隨偏高嶺土摻量的增加，混凝土抗MgSO4侵蝕能力降低；當侵蝕液濃度較