電化學處理電鍍廢水研究.pdf

1、　　電鍍行業排放的行業廢水是重金屬廢水的主要來源之一。電鍍廢水中不僅含有銅、鎳和鉻等重金屬離子,還含有CN-、氨三乙酸、檸檬酸、有機磷酸,EDTA等絡合劑。針對某電鍍廠排放的電鍍廢水,本論文采用單獨電混凝法與H2O2氧化-電混凝組合兩種方法進行處理,詳細研究了電化學參數及氧化劑投量等因素對重金屬、有機物和氰化物去除的影響。同時,采用自配水,詳細分析了處理過程中氰化物和重金屬去除機制及轉化途徑。
　　所研究的電鍍廢水中水中主要含有

2、氰化物、重金屬離子和有機污染物,其中總氰化物、Cu、Ni、Cr、Fe、Zn、化學需氧量(COD)的濃度分別為70、315、64、13、12、148、335 mg/L。電混凝可有效去除廢水中的氰化物與重金屬。隨著電流密度的增大,總氰化物與重金屬的去除率逐漸提高。當電流密度為10 mA/cm2時,廢水中殘留的總氰化物、Cu、Ni、Cr和Zn的濃度分別為23.0、25.0、4.5、0.2和0.2 mg/L。為了進一步提高去除率,在電化學體系中

3、添加H2O2,隨著H2O2投量的增大,總氰化物、重金屬、COD去除率不斷提高。當H2O2投量為3 ml/L時,處理過廢水中殘留總氰化物、Cu、Ni、Cr、Zn 和COD的濃度分別為0.2、2.0、3.0、1.5、0.1和220 mg/L。
　　接下來,采用先用H2O2氧化氰化物,然后通過電混凝去除釋放出的重金屬離子的組合方法進行處理。初始pH和H2O2投量對總氰化物去除影響較大。在最佳pH為4時,此時剩余總氰化物的濃度為20.2

4、 mg/L；H2O2最佳投量為H2O2：CN=1.5(摩爾比),剩余總氰化物濃度為12.0 mg/L。氧化完的水,進一步進行電混凝處理,當電流密度為20 mA/cm2時,剩余總氰化物、Cu、Ni、COD濃度分別為0.2、1.5、0.5、200 mg/L；為了進一步提高去除率,在電化學體系中投加H2O2。當H2O2投量為3 ml/L時,剩余總氰化物、Cu、Ni、COD濃度分別為0.2、2.0、1.5、65.0 mg/L。
　　電混

5、凝處理銅氰配離子模擬廢水,隨著pH升高,總氰化物及銅離子去除率隨之升高。當pH為12時,剩余總氰化物和Cu濃度分別為33.5和24.3 mg/L；電流密度增大,總氰化物及Cu去除率越高。電流密度為10 mA/cm2時,剩余總氰化物和Cu濃度分別為40.7與33.5 mg/L；銅氰比對總氰化物及銅離子效果有重要影響,最佳摩爾比為Cu：CN=1：3.1,剩余總氰化物和Cu濃度分別為46.6與34.6 mg/L去除效果最好。為了提高去除率,投