產品檢驗過程控制程序2

1、產品檢驗過程控制程序編號：skmQP014版本狀態：A0第1頁共3頁1、目的目的明確公司所生產產品的檢驗要求，確保產品質量滿足客戶的要求。2、適用范圍適用范圍適用于公司產品的檢驗過程。3、職責職責3.1工模部品質QC負責對模具的加工過程中的檢驗；3.2品質部負責公司的產品的檢驗。4、程序內容程序內容4.1模具的檢驗4.1.1在模具加工制作過程中，各工序完成加工后，由工模部品質QC按加工圖紙的要求對工件進行檢驗，將檢驗的結果記錄在《模具制

2、作單》相應欄中。公司規定未經檢驗合格的工件不得流到下道工序加工。4.1.2模具制作完成后，由工模部品質QC根據圖紙的要求對模具進行檢測，檢測結果記錄在《模具檢測報告》上。檢測合格時，通知工模部進行試模；如檢測不合格時，按《不合格品控制程序》的要求進行返工。4.1.3工模部接到試模的通知后，將相關模具交由于注塑部安排試模。a、注塑部組織相應人員使用模具進行試產，在試產過程中，注塑部根據試產的結果反饋給工模部進行相應調整模具。b、經過試產的

3、樣品由工模部品質QC負責根據產品的圖紙要求進行檢測（樣品的數據不得低于10個），并將結果記錄在《試模報告》上。檢測合格時，則試模工作完成。如樣品檢測不合格時，可根據實際情況對模具進行修改，如涉及到圖紙的修改時，由工程部負責實施修改。c、模具修改完成并重新檢驗合格后，工模部重新提出試模申請。如此反復，直至模具所生產的樣品經檢測合格為止。4.2塑膠產品的檢驗4.2.1首件檢查a、QA組長（夜班由擔當QC）對每批產品開始正式生產的首件產品及修

4、理工模停機后正常開始生產的首件產品參照產品檢查標準和樣板檢查。產品檢驗過程控制程序編號：skmQP014版本狀態：A0第3頁共3頁4.3.3最終檢驗過程e、責任部門對已入庫的產品放于指定待驗區，品管組長安排人員對其進行抽查。f、按待出貨產品數量，依據檢驗標準MILSTD105D之正常檢查水平Ⅱ確定抽樣數，并進行隨機抽樣，收貨標準一般按致命不良CRIO；重不良MAT0.65；輕不良MIN1.5；具體參照品管部門作業指導書《AQL允收水準》

5、，如客戶有明確的收貨標準則按客戶要求收貨。g、對產品進行抽查，檢查依據工程部提供《產品檢查標準》和樣板進行。h、檢查完成后，將檢查結果記錄在《出貨驗收單》上。4.2.4所檢查到的不合格品按《不合格品控制程序》的要求進行處理。5、相關文件相關文件5.1《不合格品控制程序》GECSMQP0156、相關記錄相關記錄6.1《試模報告》GECSMQRQP009036.2《產品首件檢查》GECSMQRQP014016.3《巡檢記錄表》GECSMQR