成品檢驗程序45391

1、成品檢驗程序1、目的:建立零件成品入庫出貨前之最終質量查核程序以確保出廠之產品質量能符合客戶需求.2、范圍:凡各SBU之零件成品入庫及出貨查核作業皆適用之.3、參考文件:矯正及預防程序不合格品管制程序產品標示與追溯性管制程序質量記錄管制程序物流管制程序檢測儀器設備及量具管理程序出貨查核作業辦法4、定義:無5、職責:5.1零件(裝配)生產制程出貨查核檢驗人員(以下統稱檢驗人員)5.1.1依規定確實執行零件(產品)入庫出貨質量查核作業將檢驗

2、結果確實記錄及呈核.5.1.2最終查核之不合格處理結果及改善復查.5.2品工生產單位主管5.2.1確保檢驗人員依規定執行.5.2.2確保出廠之產品質量能符合客戶要求.5.3SBU主持5.3.1確保制程能依規定作業.5.3.2確保產品質量維持穩定水平且能滿足客戶需求.5.4零件(裝配)生產制程單位(以下統稱制造單位)5.4.1確保所制造之產品質量維持穩定水平且能滿足客戶需求.5.4.2最終查核之不合格處理.5.4.3不合格品預防矯正對策提

3、出與實施.6、作業內容:6.1抽樣計劃6.1.1除另行規定外采用C=0抽樣計劃及MILSTD105E一般水平Ⅱ級抽樣計劃.6.1.2檢驗人員必須熟知及運用抽樣計劃內容以進行查核.6.2檢驗基準應用管制6.2.1檢驗人員所使用之檢驗標準(例如規范規格基準藍圖控制計劃控制計劃等)須為最新版本且被有效管制.6.2.2檢驗人員必須依據檢驗標準規定項目頻率抽樣數執行查核.6.36.3全尺寸檢驗與功能測試全尺寸檢驗與功能測試每半年對重點料號依產品圖

4、面進行全尺寸檢查每半年對重點料號依產品圖面進行全尺寸檢查并定期作信賴性測試并定期作信賴性測試記錄須保存記錄須保存.6.4入庫查核作業6.4.1制造單位應于產品包裝后提出入庫驗收單通知檢驗人員進行檢驗.6.4.2入庫查核前檢驗人員應先核對實物與驗收單是否一致再依據抽樣計劃進行抽樣.6.4.3檢驗結果記錄于入庫驗收單及質量履歷表作初步判定后呈報單位內課級以上(含)主管核定.6.4.4結果判定及處理A.入庫核定必須先確認是否有漏檢或誤判再依據

5、檢驗結果決定允收或拒收.B.經判定允收時檢驗人員應依據標準予以合格標示交制造單位辦理入庫.C.如判定拒收時檢驗人員應注明不良現象及拒收標示.C.1當產品入庫不良率3%或有嚴重不良缺點時檢驗人員應填寫制程異常連絡單由責任單位依據【矯正及預防程序】提出具體異常改善之預防不良矯正(處理)措施及預計完成日期.C.2判定拒收之零件產品由責任單位依【不合格品管制程序】處理.C.3經挑選重工等方式處理后再次入庫須重新檢驗并于入庫驗收單上注明重工單號以

6、利追溯.C.4若產品經特采程序判定為特采時應于入庫驗收單上注明特采單號以利追溯..6.5出貨查核作業成品出貨前依據下列規定進行出貨查核以確保產品符合客戶需求.6.5.1倉管單位于成品出貨前向品工單位提出出貨查核通知.6.5.2出貨檢驗人員接獲申請后必須核對出貨文件及貨物、料號(條形碼)、包裝、數量、標示、隨貨文件是否符合需求并將抽驗結果記錄在出貨查核表內備查.6.5.3檢驗人員在出貨前須視產品的質量狀況對產品的質量進行確認出貨查核不合格

7、部份視同入庫查驗不合格并依【不合格品管制程序】辦理.6.5.4針對重要或質量異?？蛻糁鲐洰a品依【出貨查核作業辦法】執行.6.6檢驗設備與環境6.6.1最終質量查核及確認作業所使用之檢驗設備使用維護與校驗必須應依【檢測儀器設備及量具管理程序】規定辦理.6.6.2最終質量查核及確認作業之場所應依據實際檢驗設備設定對于需要外觀檢驗項必須有充裕之照明以確保正確性.6.7檢驗資料之統計與管理6.7.1品工單位應每月統計作成零件成品檢驗報表(含退