原材料超聲波檢測方案

1、原材料超聲波檢測方案原材料超聲波檢測方案一、目的范圍一、目的范圍為了提高實驗人員操作技能，配合公司生產，現對公司所有進廠原材料進行100%超聲波復查檢驗。本方案適用于板厚為40mm~250mm的碳素鋼、低合金鋼軋制原材料板材的超聲波檢測和質量分級。二、標準規范二、標準規范GBT29702004中厚板超聲波檢驗方法JBT47302005.3承壓設備無損檢測第三部分—超聲波檢測三、試驗原理三、試驗原理3.1原材料加工及常見缺陷原材料鋼板是由

2、板坯軋制而成的，而板坯又是由鋼錠軋制或連續澆鑄而成的。鋼板中常見缺陷有分層、折迭、白點等，裂紋少見。如圖3.1所示。白點折迭分層分層式板坯中縮孔、夾渣等在軋制過程中未密合而形成的分離層。分層破壞了鋼板的整體連續性，影響鋼板垂直板面的拉應力作用的強度。折迭是鋼板表面局部形成互相折合的雙色金屬。白點是鋼板在軋制后冷卻過程中氫原子來不及擴散而形成的，白點斷裂面呈白色，多出現在厚度大于40mm的鋼板中。由于鋼板中的分層、折迭等缺陷是在軋制過程中

3、形成的，因此他們都平行于板面。根據鋼板厚度不同，將鋼板分為薄板與中厚板，一般薄板厚度δ40mm）。中厚板常用垂直板面入射的縱波探傷法，又稱垂直探傷法。3.2探傷方法中厚板垂直探傷法的耦合方式有直接接觸法和充水耦合法。3.2.1接觸法接觸法是探頭通過薄層耦合劑與工件接觸進行探傷。當探頭位于完好區時，示波屏上顯示多次等距離的底波，無缺陷波，如圖3.2（a）。當探頭位于缺陷較小的區域時，示波屏上缺陷波與底波共存，底波有所下降，如圖3.2（b）

4、。當探頭位于缺陷較大的區域時，示波屏上出現缺陷的多次反射波，底波明顯下降或消失，如圖32（c）5.1檢測內容5.1.1檢測面可以從任意一軋制面進行檢驗，若需要時上下兩面檢測，被檢測的表面應平整，應清除影響檢驗的氧化皮、腐蝕油污等。5.1.2檢測靈敏度檢驗靈敏度應計入靈敏度試塊于被檢驗鋼板之間的表面耦合聲能損失。板厚不大于20mm時，若利用雙晶探頭檢驗，在同厚度鋼板上將第一次底波高度調整到慢刻度的50%。再提高靈敏度10dB作為檢驗靈敏度

5、。若用單晶直探頭時，檢驗靈敏度按試塊平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50%來校準。板厚大于20mm時，檢驗靈敏度按φ5平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50%來校準。在動狀態下，在無雜波的情況下，使用第一次人工缺陷的反射波高不低于儀器熒光屏滿刻度的80%，在提高6dB做為檢驗靈敏度。5.1.3探頭掃查形式a）探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距不大于100mm的平行線掃差。在鋼板周邊50mm及剖口預定線兩側各50mm內沿其周邊進行掃查。同時為了

6、縮小檢驗，盲區可毛邊交貨。b）根據合同技術協議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。5.1.4檢驗速度用直接接觸法時，掃查速度不得大于200mms，液侵法，掃查速度不得大于100mms，使用自動報警系統時，則不在此限。5.2檢測步驟1直探頭入射零點和聲速自動調校首先將需使用的直探頭放在試塊CSKIA試塊上（探頭放置如圖），調制二次波（50mm）、四次波（100mm）位置，儀器自動校準。2直探頭AVG曲線制作AVG曲線是描述規則反射體的