數控加工編程與操作--案例二

1、數控加工數控加工編程與操作程與操作螺紋類紋類零件的加工（案例）零件的加工（案例）一、項目課題：螺紋軸類零件的加工二、問題分析：在掌握了數控編程基礎理論后，需要進一步提高學生的操作技能。為了使學生較快較好的掌握數控車床的基本操作，按照數控車床工中級工的技能標準進行訓練。根據軸類零件圖，按照要求加工出零件。任務分析：要完成本次課題，學生要完成以下幾個方面的工作:1、看懂并分析零件圖樣（如上圖）該零件圖為一螺紋軸，在加工的過程中要分為粗加工、

2、精加工，要根據工件毛坯尺寸分多次切削，外輪廓加工合格后再完成外螺紋的加工。2、加工工藝分析（1）、編程原點的確定在工件右端面與軸線的交點處。（2）、制定加工方案與加工路線選擇數控機床及數控系統：CAK6150DjFANUC數控系統制定加工方案與加工路線：粗加工φ20、φ28外圓精加工φ18、φ25外圓調用外螺紋車刀加工M202螺紋調用切斷刀切斷工件，保證工件長度3、工件的定位、裝夾及刀具量具的選用工件的定位與裝夾：使用三爪卡盤刀具：93

3、外圓粗、精車車刀各一把60三角螺紋車刀外切斷刀（b=5）量具：0—150mm游標卡尺0—25mm外徑千分尺M202螺紋環規一套X18.8X18.5X18.25X18X17.8X17.6X17.4螺紋底徑G00X200Z200刀具返回安全位置T0303三號刀位切斷刀（b=5）S600M03主軸以600rmin正轉G00X32Z31.5快速定位G01X0F0.05切斷G00X50X200Z200返回安全位置M05主軸停M30程序結束三、實訓

4、操作（一）、加工準備1)閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2)開機，機床回參考點。3)輸入程序并檢查該程序。4)安裝刀具，夾緊工件（二）、程序檢測注意程序檢測時，使機床機械鎖定，刀具處于安全位置，按下啟動鍵，適當降低進給速度，檢查刀具運動軌跡是否正確。若在機床機械鎖定狀態下，空運行結束后必須回機床參考點。（三）、零件自動加工首先使各個倍率開關達到最小狀態，按下循環啟動鍵。機床正常加工過程中適當調整各個倍率開關，保證加工正常進行。（四）、零件