工字鋼井架工藝編程

1、工字鋼井架工藝編程工字鋼井架工藝編程目錄目錄1.0工藝概況2.0工藝設計3.0材料選擇4.0工藝流程5.0注意事項6.0井架及操作平臺構成7.0豎井架的安裝8.0操作平臺的安裝9.0內井架穩定性計算過程10.0工藝評定報告1.0工藝概況目前，在鋼筋混凝土煙囪工程施工中，一般主要采取以下兩種施工工藝，一種是有井架提目前，在鋼筋混凝土煙囪工程施工中，一般主要采取以下兩種施工工藝，一種是有井架提升模板施工工藝，另一種是液壓滑模施工工藝。而有井

2、架提升模板施工工藝以其設備簡單、升模板施工工藝，另一種是液壓滑模施工工藝。而有井架提升模板施工工藝以其設備簡單、便于操作、工程質量容易控制、施工成本較低等優點，在便于操作、工程質量容易控制、施工成本較低等優點，在100m乃至乃至150m以下煙囪等高以下煙囪等高聳構筑物工程中較多利用，其工藝原理是外模采用滑模原理，采用一節模板向上提升；內聳構筑物工程中較多利用，其工藝原理是外模采用滑模原理，采用一節模板向上提升；內模采用倒模原理采用兩節模

3、板向上翻模，其特點是：外模采用手動葫蘆提升工藝，內模采模采用倒模原理采用兩節模板向上翻模，其特點是：外模采用手動葫蘆提升工藝，內模采用兩節模板移置工藝，垂直運輸采用型鋼豎井架。用兩節模板移置工藝，垂直運輸采用型鋼豎井架。2.0工藝設計金屬表面噴砂毛化處理—電弧噴鋅—涂料封孔處理3.0材料選擇1、噴砂用材：銅礦砂棕剛玉；2、噴涂用材：純鋅絲Zn—1（Zn≥99.99%）；3.0井架防腐執行標準GB20505—2001《鋼結構工程施工及驗收

4、規范》GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GBT9793—1997《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB470—97《鋅分類及上的拔桿運送。7.0豎井架的安裝(1)豎井架由10001000單孔井架組成，采用∠758等邊角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用∠758等邊角鋼，用螺栓連接固定。井架底座座落在基礎砼底板上。砼底板上預埋件固定井架底座及滑輪等。(2)豎井架首次安裝高度可為25m左右。以便于安裝卷揚機，懸掛操

5、作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運輸設施。當筒身施工時，為使豎井架保持穩定每隔10m在筒壁內襯的環形懸壁處，用剛性連接將豎井架與砼筒壁相拉連。見附圖4《井架與煙囪筒壁的拉連示意圖》。(3)為便于煙囪筒壁施工，加快施工速度減少交叉作業接高豎井架的工作應在施工間隙集中力量分次進行可分3—4次接至施工所需要的標高。(4)豎井架每接高一次，應用經緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允許偏差的范圍內。使井架、操作平臺與筒壁之間的距離

6、基本相等。同時對豎井架應經常加強檢查當發現垂直偏差增大應隨時進行調整。(5)井架聳立在高空，為避免雷擊，應在下部埋設臨時接地裝置，可以利用煙囪永久地極。(6)井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求。8.0操作平臺的安裝(1)操作平臺正式安裝前應進行一次預安裝檢查其各部件數量、質量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。(2)操作平臺安裝順序應按其編號依次進行，先安內承重鋼圈

7、、輻射鋼梁、內鋼圈選用[14Φ20，輻射梁選用工字鋼12，連接支撐，再安方木、鋪木板、欄桿、安全網及內外吊架。(3)卷揚機與豎井架夾角一般為30—40?！敦Q井架提升式模板施工示意圖》。9.0內井架穩定性計算過程2.1荷載統計2.1.1井架自重荷載計算：井架總高按高出筒身5米計，則全高應為155m。①立桿荷載：Q1=（15549.03kgm0.446211.87kgm）9.81000=66.41kN②斜拉桿：Q2=(1.683.7762)

8、9.81000=29.32kN③水平桿：Q3=(183.7763)9.81000=18.62kN井架自重總荷載Qs=117.23KN，折合每米0.76KN。2.2.2平臺荷載①輻射梁采用I12.6鋼，總長度146m=84m。內環梁采用[14a槽鋼，總長度6mQ4=[(8412.6kgm)(618.51kgm)]9.81000=11.46kN②平臺木跳板荷載，按單重450kgm3計算Q5=[(4.74.73.14)平臺面積0.03450]