銅及銅合金化學及電化學拋光

1、銅及銅合金化學及電化學拋光：化學拋光銅及銅合金化學及電化學拋光：化學拋光(1)普通型化學拋光溶液配方及工藝規范見表1。(2)清潔型化學拋光溶液①工藝流程。上夾具一超聲波脫脂一熱水洗一三級逆流漂洗一除膜一化學拋光一流動水洗一無鉻鈍化一流動水洗一封閉干燥一成品下架。②清潔型化學拋光溶液配方及工藝規范硫酸(H2S04)450mL／L表1銅及銅合金化學拋光工藝規范配方工藝規范12345硫酸(H2S04，密度1.84g／mL)／(mL／L)250

2、～280400～500硝酸(HN03，密度1.50g／mL，質量分數)／％40～50mL／L106～829.5～6.440～60g／L磷酸(H3P04，密度1.70g／mL，質量分數)／％5440～5070.5～95.6冰醋酸(CH3COOH)／％3035～45鉻酐(Cr03)／(g／L)180～200鹽酸(HCl，密度1.19g／mL)／(mL／L)3尿素／(g／L)40～60明膠／(g／L)1～2聚乙二醇／(g／L)1～2溫度／℃2

3、0～4055～6540～6025～4540時間／min0.2～33～53～101～215～30s是對溶液的攪拌速度不宜過快，否則，工件凹陷處的氣泡迅速逸出，會造成溶液的整平性能下降。(d)銅制品基體表面狀態?；w表面狀態對拋光質量影響很大。表面光潔度較高的制品拋光的質量也高，對表面光潔度較差的制品，可增加拋光次數，逐步提高制品表面光潔度。e工藝維護(a)工件出槽時，應在槽液上方停留一定時間并抖動工作，以減少拋光液的帶出。工件入槽時，應盡

4、量減少水分的帶入，以避免稀釋溶液，改變拋光液的成分組合。(b)當拋光工件亮度變差時，首先按H2S04：拋光液A=10：1添加補充，如果亮度仍然不理想時，可加5％H2S04，如果效果還不明顯時，補加拋光添加劑Bl％～2％，如果調整無效，可以用虹吸法將槽底部20％～30％左右的拋光液吸出，更新。(c)拋光過程中，溶液會產生硫酸銅成分的積累，必須及時清除干凈，否則會影響拋光質量?？刹捎媒Y晶交替去除凈化溶液，即用兩個槽交替使用，一個槽使用一段時

5、間后，補充10％H2SO4，靜置降溫，用另一個已處理好的槽子繼續生產，每次更換槽子時應先例槽，去掉已結晶的硫酸銅。最佳答案最佳答案（二）電解拋光常見問題1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除

6、干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“云清牌不銹鋼氧化皮清除液”，“不銹鋼氧化皮清除膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因