電鍍錫工藝(電化學相關資料)

1、第六章第六章電鍍錫的預處理電鍍錫的預處理第一節第一節概述概述帶鋼在電鍍錫以前的表面狀態及潔凈程度是獲得優良鍍錫層的先決條件。在銹蝕或粘有油污的帶鋼表面上，就不能獲得光亮，結合力良好，耐蝕性能優越的鍍層。生產實踐表明，鍍層出現脫落、起泡、花斑等缺陷，往往是由于鍍錫前的預處理不當造成的。所以，帶鋼電鍍錫前的預處理是鍍錫板生產過程中一個很重要的環節，必須十分重視。預處理的任務是除去帶鋼表面上的油污或者其他有機物質，和帶鋼表面上的氧化物，如鐵銹

2、等，使帶鋼在進行電鍍錫前具有一個清潔的無氧化物存在的活化表面。預處理工藝包括帶鋼的脫脂和酸洗，以及其附設的刷洗和沖洗等。脫脂又分化學脫脂和電解脫脂。要根據帶鋼表面污垢狀況來選擇適當的工藝和操作方法。第二節第二節化學脫脂化學脫脂一、目的一、目的化學脫脂又叫化學除油。在電鍍錫生產中習慣稱作化學脫脂?；瘜W脫脂是為生產二次冷軋鍍錫板而設置的。送到鍍錫車間的二次冷軋帶鋼，其表面上殘留有較厚的軋制油和軋輥磨損物。軋制油又常被潤滑油和液壓油污染。這些

3、油污必須首先采用化學脫脂和刷洗的方法，然后采用電解脫脂的方法才能除去。經過化學脫脂和刷洗后，二次冷軋帶鋼表面上的油污大約能除去90～95％。生產普通鍍錫板時，在其原板上的油污過多的情況下，也可首先經過化學脫脂，再經過電解脫脂。但一般情況下可以不必經過化學脫脂。這時，在化學脫脂槽內充以70～85℃的水來保護設備，這樣也可以減少后面的電解脫脂工序的熱量損耗。二、設備二、設備化學脫脂設備包括一個脫脂槽、沉沒輥、托料輥、脫脂液循環系統及其后面的

4、l號刷洗機等。槽子的結構分為上下兩部分。在槽子上部有一溢流孔，用來控制液面的位置。槽子下部分的底部有一個供清掃槽內臟物的門，側面還有一個窺孔窗，用來觀察穿帶時的帶鋼情況和檢查沉沒輥情況。底部還有液體輸入口和排放孔。槽子下部兩側還設有裝卸沉沒輥的圓形孔，沉沒輥經該孔插入和抽出。槽子上部和下部都是鋼板焊接而成的。鋼板都襯有硬橡膠，槽子內壁有5毫米厚，外部有3毫米厚的硬橡膠，以防止化學液體腐蝕。帶鋼從化學脫脂槽出來以后，進入l號刷洗機進行刷洗

5、。1號刷洗機由四根刷輥、四根托輥和兩根擠干輥組成。刷輥是由單塊圓片尼龍刷組裝成的。刷輥在氣缸的作用下壓在帶鋼上，以每分鐘1500轉的速度沿帶鋼運行方向轉動刷洗帶鋼。在油污特別多時，刷輥還可逆帶鋼運行方向轉動刷洗帶鋼。四根刷輥中，有兩根刷洗帶鋼上表面，兩根刷洗帶鋼下表而，帶鋼是彎曲通過1號刷洗機的。見示意圖6—1。圖6–1刷洗機示意圖四、化學脫脂劑的組成和工藝條件四、化學脫脂劑的組成和工藝條件化學脫脂劑是一種白色粉末。它由氫氧化鈉、磷酸三

6、鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、絡合劑和濕潤劑等組成。這種脫脂劑配制成脫脂溶液對油污有良好的溶解、皂化、乳化作用和具有必要的載污能力及可洗去性。這種脫脂劑的具體成分如下：氫氧化鈉(NaOH)78％磷酸三鈉(Na3PO412H20)10％碳酸鈉(Na2CO3)2％硅酸鈉(Na2SiO3)5％三乙醇胺2%壬基酚聚氧乙烯化合物2%水l％化學脫脂溶液是用軟水溶解上述脫脂劑配制而成的，其濃度為4～6％。在新配制的化學脫脂劑溶液中，還應該加入約0.5克升的鉀皂

7、。溶液的工作溫度范圍在70～85℃之間。脫脂時間由帶鋼經過脫脂槽時速度來確定。在使用一個槽時，脫脂時間大約在0.6～1.2秒之問?；瘜W脫脂液應每班分析一次。其使用壽命取決于帶鋼上的附著油量和循環系統中貯存槽的脫脂溶液貯量。此外，停機時還要沖洗脫脂槽和管道，清除沉渣和其他污物，延長脫脂液使用壽命。五、各種成分對化學脫脂效果的影響五、各種成分對化學脫脂效果的影響氫氧化鈉：氫氧化鈉是一種強堿，它具有很強的皂化作用，但它的濕潤作用和乳化作用很差

8、。提高氫氧化鈉的濃度加快，能使油脂的皂化速度加快，但濃度過高，會使皂化生成的肥皂難于溶解。磷酸三鈉。磷酸三鈉具有良好的緩沖作用，可在一定程度上維持脫脂液的堿度恒定：Na3PO43H2O=3NaOHH3PO4此外，它具有一定的表面活性能力，然而它的乳化作用比硅酸鈉低。磷酸三鈉水洗性極好，不但其本身容易從帶鋼表面洗凈，還能促使硅酸鈉容易從帶鋼表面洗去。硅酸鈉：硅酸鈉具有較好的表面活性能力，當與其它表面活性劑組合時，能很好地濕潤帶鋼，對帶鋼表