發電廠設備檢修管理的探討

1、1發電廠設備檢修管理的探討發電廠設備檢修管理的探討劉春玉劉春玉現代科學技術和現代化管理是提高經濟效益的決定性因素。發電廠的設備檢修管理科學化是現代企業組織生產和管理的重要手段，也是我國電力企業堅持自力更生方針，走向管理現代化的一項重要技術經濟政策。搞好發電廠的檢修管理工作是保證發電設備安全、經濟運行的重要措施之一，也是設備全過程管理中的重要環節。如何更科學地管理好設備，提高設備利用率，降低檢修費用，已成為擺在電力企業面前不容回避的問題。

2、是沿用傳統的以周期為標準的計劃性檢修制度，還是在實踐中探索出一條以設備實際狀態為標準的狀態檢修制度，需要我們作出正確的判斷，做出合理的決策。一、計劃性檢修制度存在的問題一、計劃性檢修制度存在的問題目前，各發電廠均按照原電力工業部頒布的《發電廠檢修規程》執行計劃性檢修?！兑幊獭芬幎?，發電廠機組大修一般4～6年一次，每次50－80天，小修每年2次，每次10—12天（視具體機型而定），并規定：“到期必修，修必修好”。用以指導檢修安排的依據就是

3、這些時間量，只要檢修周期已到，不管設備好壞，運行狀態如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學性，而且存在如下負面影響。1、淡化技術管理責任，不利于開拓進取。在傳統的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術管理人員不思開拓進取，技術管理工作在原地打圈圈，僵化了技術人員的思維方式，從目前情況來看，生產技術管理工作跟不上形勢的發展，自然與管理體制有關。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢

4、修工作的安排無權作主，設備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設備管理人員的責任，設備出問題了，往“設備事故”上一推了事。2、不利于延長設備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會導致如下的現象：一是檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現象。本來設備狀態還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好，怕的是今后設備出了問題說不清楚。三是由于過多

5、的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設備越修越糟，人為地縮短了設備的使用壽命。3、不利于提高企業的經濟效益。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業的整體經濟效益。二、實施狀態檢修的必要性二、實施狀態檢修的必要性狀態檢修就是對設備進行全方位狀態監督，對設備運行狀態、影響安全經濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設備進行前景預測，根據結果再擬定檢修內容和確

6、定檢修時間，真正做到“應修必修，修必修好”。實施狀態檢修的目的就是科學保養設備，在保障設備安全、經濟、可靠的前提下，最大限度地提高發電設備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業經濟效益。顯然，狀態檢修與黨的十四屆五中全會提出的實現“兩個轉變”和電力行業“安全為基礎、效益為中心”的原則相一致。狀態檢修有政策依據，也是時代要求。早在1987年，國務院頒發的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》中就提出：“企業應當積極采用先進

7、的設備管理方法和維修技術，采用以設備狀態監測為基礎的設備維修方法”。1992年，國務院經貿辦又在《“八五”后三年工交企業設備管理工作重點》中進一步明確指示：“要繼續破除單純以時間為3一些重大缺陷及時進行了處理。由于運用了這種方式進行了預測，每次小修前，就做好了相應的技術準備工作，節省了檢修時間。5、合理確定檢修項目，盡量縮短檢修工期由于對設備進行了較全面的狀態監督和技術分析，掌握了設備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，如：每次

8、大修，我們根據設備的原始監測數據，分析設備各部件的健康情況，大膽取消了一些重大項目，對機組以往大修都是全拆，吊出轉輪體，工期長，工作量大。拆出后未發現轉輪存在問題，又重新裝復回去。而近幾年，我們只拆到發電機部分，節省了大量的檢修工期，每臺機可節省15天工期。檢修投運后，未發生任何臨時性檢修現象，安全生產繼續保持良好的勢頭?？傊母飩鹘y的檢修制度，實施狀態檢修制度是設備管理的一場重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產，降低檢修費用，提高設備