新型厭氧內循環反應器（IC）處理高濃度工業廢水的研究.pdf

1、本課題通過對IC反應器內三相分離器的結構優化，以實際高濃度豆制品工業廢水為源水，研究了IC反應器的快速啟動過程，以及啟動過程中反應器的運行狀況及污泥顆?；男纬蛇^程，目的是為了提高IC反應器在高濃度工業廢水方面的治理效果，擴大其應用范圍，同時降低IC反應器的日常運行費用，減輕企業的日常維護工作。 對于課題所采用的高濃度豆制品工業廢水(平均COD<,cr>=14000mg／L)，首先考察了廢水的厭氧可生物降解性，結果表明：廢水中

2、可被厭氧微生物降解的溶解性CODBD達98．2l％，COD<,cr>的去除效率達到了90.41％，說明課題所采用的廢水采用厭氧處理是完全可行的；但接種污泥的比產甲烷活性測定結果表明，接種污泥比產甲烷活性較低，只有0.162gCOD<,CH4(gVSS·d)。 反應器的啟動過程分為四個階段，最初采用0.5KgCOD<,cr>(m<'3>·d)負荷進行污泥馴化和培養，連續運行40d后，在第一節階段末負荷達到1.5KgCOD<,cr

3、>(m<'3>·d)，COD<,cr>的去除效率達到87.8％；第二階段在水力停留時間為23.5h的情況下，連續運行59d后，負荷達到15KgCOD<,cr>(m<'3>·d)；第三階段通過改變水力停留時間，在反應器連續運行42d后，負荷達到預期的20KgCOD<,cr>(m<'3>·d)；在最后的第四階段，反應器在20KgCOD<,cr>(m<'3>·d)的情況下正常運行了24d，COD<,cr>的去除率穩定在80％左右，產氣量良好。

4、 通過啟動過程中對各影響因素的考察結果表明：課題所設計的三相分離器在泥水氣分離、污泥回流、泥水混合方面的表現基本令人滿意，泥水分離效率最大達到了94％，從第二回流區回流的污泥濃度四個階段的平均值為24.2g／L，和第一反應區較接近。另外，反應一區和反應二區的污泥濃度比較相近，整個反應器從下到上保持較高的污泥濃度，泥水接觸較為充分。接種的厭氧污泥粒徑從最初0.1～0.25mm，到試驗結束時達到了0.8～1.2mm，顆粒沉降速度增

5、加到44.53m／h。污泥的VSS／TSS的比值到實驗結束時達到了0.67。溫度對反應器性能的影響不是非常明顯。但反應器在耐沖擊負荷方面的能力需要進一步強化。 另外反應器通過機械攪拌來提升在反應一區和二區產生的泥水氣的混合物，有利于小顆粒污泥粒徑的增大和部分絮狀污泥的顆?；?。 綜上所述，課題所設計的三相分離器，在不影響IC反應器處理效率的前提下，通過內部雙污泥回流系統和兩步兩相的泥水氣分離過程，大大提高了泥水氣的分離