裂縫處理29312

1、華千，不僅僅是一個參照物。。。。。。裂縫與堵漏裂縫沉降、傾斜、裂縫和滲漏被稱作建筑工程的四大病癥。它們危害大、影響壞，用戶反應強烈。其中，裂縫是最常見、最廣泛的病癥。造成建筑裂縫的原因錯綜復雜。比如，因房屋產生傾斜而導致裂縫；因傾斜改變構件的受力狀態致使部分構件承載力不足而產生裂縫；地基基礎不均勻沉降產生裂縫；溫差應力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構造處理不當在結點處產生裂縫；構件強度或剛度不足發生變形而產生裂縫；使用劣質材料產生的裂縫；

2、施工不規范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫；……等等。第一部分鋼筋混凝土裂縫鋼筋混凝土的優點：鋼筋混凝土一般來說是讓混凝土承受壓力，鋼筋承受拉力。具有抗壓強度高（C20~C80）、耐久性優良、可按需要澆注成任何形狀的優點。鋼筋混凝土的缺點：自重大、極限拉伸率小，只有0.1~0.5mmm，超過以上數值就會出現裂縫。早期裂縫：任何物質的內部分子結構間都存在空隙，空隙連通會形成縫隙，混凝土構件中有相當數量的裂縫，不是因為外荷載引起的，而是在混

3、凝土澆注后不久或在施工階段尚未承受外荷載之前就已經開裂。這類裂縫稱為“早期裂縫”。影響結構裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數、彈性模量、板厚或墻高、地基對結構的約束程度、結構的長度、材質組成和物理力學性質，以及施工工藝和環境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。比如：泵送混凝土的流動性大，水灰比高達0.6~0.7，水泥用量大、砂率大、澆注速度快，引起裂縫的頻率增加。再比如：大體積混凝土常因水泥水化熱控制不當，使其內外

4、溫差大于25℃，此時產生的約束應力、收縮應力和徐變等都會引起裂縫。建筑裂縫有害程度根據建筑物的各種使用要求確定。一般地，肉眼可以看見的裂縫為0.02~0.05mm，從工程有害影響最小界限判斷，裂縫不能大于0.05mm。第一類型：材料不合格引起的裂縫第一種：水泥不合格引起的構件裂縫1、導致因素：（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結硬化過程中，在有害物質反應的作用下，產生了劇烈的不均勻的體積變化，在構件內部會產生破壞應力，導致強度

5、下降、開裂的事故。（2）導致引起水泥體積安定性的不良有害物質有三種：①游離氧化鎂（MgO）的反應。速度很慢，可達10~20年，其固相體積增大2.48倍。國標規定，用壓蒸法檢測，當壓蒸膨脹率超過0.5%是，該水泥壓蒸安定性為不合格。②水泥中加入過量的石膏引起反應。從水泥水化開始至硬化結束的整個過程中，該反應一直進行，固相體積增大2.22倍。國標規定氧化硫（SO3）含量不得超過3.5%。③游離氧化鈣。水泥生料在燒熟過程中氧化鈣和氧化硅、氧化

6、鋁、氧化鐵的化學反應不可能完全進行，尚剩余一些氧化鈣沒有被吸收，所剩在熟料中的游離氧化鈣結構致密，遇水反應緩慢，一般需要3~6個月才能完全水化，固相體積增大1.98倍。（3）不同品種、不同標號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮率也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆注的構件容易產生收縮裂縫。樣品測試又符合《普通混凝土用碎石或卵石的質量標準及檢測方法》（JGJ5392）的要求。處理方法：先挖除構件的爆裂處，并沖洗干

7、凈，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，再澆水濕養護7天。第四種：堿集料反應破壞混凝土1、導致因素：“堿集料反應”主要是指石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質石灰巖石子等，與水泥中過量的堿發生的化學反應。這種反應一般在水泥混凝土硬化后進行，反應生成堿性硅酸鹽或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹壓力使混凝土破壞、裂紋，產生一個裂紋網。當水泥中堿含量高于國家規定的0.6%以上時，堿集料反應的危害就非常嚴重了。2、解決方案：（1）經檢測構件混凝土強度

8、下降，低于設計要求，堿集料反應破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構件的安全度時，必須研究返工重澆處理方案。（2）經檢測構件混凝土強度等級尚能滿足設計要求，即堿集料反應的裂縫是個別的。處理方法：鑿除破裂處，挖出活性石子，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，濕養護7天。切斷一切水源，使構件處于干燥狀態。3、防止堿集料反應的措施：（1）采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中水泥用量。低堿水泥的含堿量上限為0.6%。（2）在混凝土的配合比中

9、，摻入水泥用量20%~25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合料，以降低混凝土的堿性。（3）盡量不用可能產生“堿集料反應”的骨料。如蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質火山巖、微晶或變質石英、白云質石灰巖等。（4）混凝土攪拌均勻并振搗密實，認真養護，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。（5）改善混凝土結構的使用條件，使用時使混凝土結構處于干燥狀態。第五種：用含泥細砂澆注的混凝土裂縫1、導致因素：骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏土、灰塵和有

10、機雜質，影響了水泥的黏結，使泥漿浮在構件表層，當混凝土構件硬化后便產生網狀干縮裂縫，并降低了混凝土的強度等級。2、解決方案：（1）經檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，必須會通有關部門研究加固和處理方案。（2）檢測混凝土構件的實際強度等級如能滿足設計要求時，處理方法如下：及時鑿除表面裂縫疏松層，用“華千EC2000聚合物砂漿”抹壓平整即可。第六種：使用外加劑不當造成構件裂縫1、導致因素：（1）隨意采用劣質產品，摻入后沒有起到應有的作用

11、，如摻入早強劑的混凝土不早強，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍，……直接影響構件的質量，造成混凝土的強度下降，出現裂縫。（2）計量不準確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土的拌和物不會硬化，造成混凝土構件破壞。2、解決方案：（1）由于使用劣質外加劑而造成構件的裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿足設計要求，可根據裂縫實際的寬度、長度、位置等，采用“華千J302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復原由功能和防止鋼筋銹蝕