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文檔簡介
1、道路安全標志施工 1、 材料的組織生產 工程所用材料嚴格按技術規范和設計圖紙的要求采購、加工、制作、運輸和安裝運抵現場的工程材料報請監理工程師檢驗合格后方準使用所用材料均附有出廠合格證及相關檢驗證明文件。只有通過監理工程師驗收的材料承包人才能用于本工程承包人用于本工程的材料也必須隨時隨地接受工程師的抽樣復查。所用材料的驗收性試驗都必須在工程師同意的試驗室并在工程師在場的情況下進行還應提交試驗報告兩份。材料的試驗費用均不單
2、獨支付。所有運至工地的外購材料必須有出廠證明書標有廠名、材料名稱、規格和數量、出廠日期和批號試驗報告和訂貨單副本報工程師審查若無上述文件或文件內容不全或文件內容與實物不符或有虛假偽造則工程師都有權拒用。 2、 交通標志基礎施工 (1)施工前必須依據設計圖紙和現場交底的控制樁點進行標志位置的復測并按施工需要放線要避開可能造成視線阻礙的構造物、高壓線等注意控制基礎標高。澆筑混凝土基礎應按圖紙要求立模業主
3、制定廠家生產的整體鋼模制作配筋回填土應分層夯實再做平臺監理旁站回填過程。 2鋼筋排列的形狀及各部件尺寸應符合圖紙要求鋼筋縱橫交叉處應采用直徑為 1.2mm 或 1.0mm 的鐵絲綁扎牢固不滑動不遺漏。板與混凝土的接觸面應平整邊緣整齊拼縫緊密牢固。預留孔洞位置準確尺寸符合圖紙要求。 3 法蘭盤的安放位置應符合圖紙要求。澆筑砼的強度應符合設計要求。澆灌混凝土時必須進行振搗無論采用人工或機械振搗都
4、應按層依次進行搗固應密實不得出現跑模漏漿等現象。澆筑完結后應避免被陽光直曬必須在養護 24 小時以上方能在其上面進行下一道工序。 4 混凝土表面外觀必須平整、光潔不允許出現蜂窩、麻面。 5 注意控制基礎標高。應根據批準的施工組織設計按圖紙要求及實際地形、地物的情況進行施工放樣每一分項工程填報兩份《施工放樣報驗單》填寫《施工記錄》記錄每日工作的具體位置、放線情況。測量人員在放線定位完畢后在基
5、坑開挖前通知監理工程師以便查看或檢測標志位置?；油诘綀D紙規定的深度和大小混凝土應緊靠未松動的開挖面澆注每個底座頂部的地面外露部分要立無縫鋼?；蚋材ぶ衲z版如有超挖采用混凝土回填。 6 開挖的基坑要防止雨水進入經監理工程師校核后立?；蛟O置基礎鋼筋設置的預埋連接螺栓和定位法蘭盤經監理工程師校對核認后澆注混凝土混凝土澆筑在基坑開挖后24 小時內完成混凝土振搗密實并注意定位法蘭盤與基礎對中、頂面水平、地腳螺栓外露長度、
6、油紙保護底座頂面抹平所有外露邊緣要修抹整齊、砼顏色一致。加工地腳螺栓所用的材料要符合設計要求。隱蔽工程檢驗合格后現場填寫《隱蔽工程檢驗記錄》 ?；靥钔练謱雍粚崻ヌ畹脚c基坑四周地面或坡面相平?；油诔龅耐潦皶r清理回填土充分壓實。 7 基礎制作完畢后每日填寫《施工記錄》記錄施工的位置、基坑尺寸等質檢人員全面自檢自檢合格后報請監理人員檢驗檢驗合格后填寫《檢驗申請批復單》此報驗段工序經現場監理檢驗簽任后
7、填寫此表表中要標明標志類型、數量報監理組長簽認《施工記錄》 、 《隱蔽工程檢驗記錄》 、試壓記錄表附后報監理組批復。 3、 支柱的制作與施工 1 立柱所用的鋼板、角鋼及槽鋼應符合技術規范所列標準。凡鋼管外徑在 152mm 以下含 152mm的立柱采用普通碳素結構鋼焊接鋼管并應符合《碳素結構鋼》GB/T700-1998的要求凡鋼管外徑在 152mm 以上的立柱采用一般常用熱軋無縫鋼管并應符合《
8、結構用無縫鋼管》GB/T8162-1987的規定。所用立柱必須完整,原則上不允許對焊拼接,若采用必須經監理工程師同意,且焊縫必須經無損探傷檢測達到二級標準以上。 2 標志牌的支柱按技術規范和圖紙的規定制作和安裝。 3 每個標志的位置、樁號及其與路面邊緣的偏距可由監理工程師現場確定。 4、 標志的制作、安裝 1 標志板應符合《公路交通標志板技術條件》JT/T279-1995的規定。
9、 2 標志板采用鋁合金板制造時應符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》GB/T3194-1998和《鋁及鋁合金板材》GB/T3880-1997的規定標志板所用鋁合金其最小厚度應不小于 2mm。 3 標志板的形狀、尺寸符合圖紙要求。標志板的裁剪、切割、卷邊保證邊緣光潔、方正并按 GB5768—1999 中附錄 E 和圖紙所示的要求進行加固。在制作標志前向監理工程師提供標志樣品及裝配圖以獲得監理工程師認可
10、。標志板面應無裂縫或其它表面缺陷標志板邊緣應整齊、光滑標志板的外形尺寸偏差為±5mm若外形尺寸大于 1.2m2 時其偏差為其外形尺寸的±0.5%標志板應平整表面無明顯皺紋、凹痕或變形每平方米范圍內的平整度公差不應大于 1.0mm。 4 大型指路標志最多只能分割成 4 塊并應盡可能減少分塊數量。標志板的拼接應采用對接接縫的最大間隙為 1mm。所有接縫應用背襯加強背襯與標志板鉚接鉚釘的最
11、大間距應小于 200mm背襯的最小寬度為 50mm背襯的材料與板面板材相同。標志板正面經過清潔、脫脂及防腐處理表面光滑平整背面進行防 5 金屬切割鋁合金標志板的制作應根據標志尺寸進行剪、切或焊接、鉚接并根據要求沖圓角和沖孔。這些工序須在貼反光膜前完成。剪切邊緣應平滑沖孔位置正確、圓滑防止劃痕和扭曲變形。如標志要求卷邊則應用卷邊機折彎或用模壓卷邊。 6 鋁合金板表面處理 1)氣體脫
12、脂 以三氧乙烯來脫脂脫脂后的鋁板不需再用水清洗。 2)堿性脫脂 將鋁合金板材全部浸人堿性清潔劑中進行清洗然后用清水徹底沖洗最后用暖風吹干或用紅外線烘干。 3)酸性脫脂 用 36℃濃度為 68的磷酸溶液酸洗洗后使用高壓水槍用清潔冷水沖洗干凈最后用暖風吹干或用紅外線烘干(酸性脫脂要在控制完善的環境下進行)。 4)手洗脫指用百潔布在鋁板上打磨用布及香蕉水在鋁板上清洗及脫脂并
13、用 68的磷酸清洗用清水把鋁板洗凈最后干燥鋁板。 清洗完畢后應檢查鋁板表面是否殘留有污跡不干凈的鋁板須重洗清洗處理完成后直到貼反光膜前不得用手直接觸摸該鋁板亦不應再與油脂或其他污物接觸。 7 所有連接件及配件均進行熱鍍鋅處理。 8 標志面的逆反射材料的光度性能、色度性能、耐候性能、耐鹽霧腐蝕性能、耐溶劑性能、抗沖擊性能、耐彎曲性能、耐高低溫性能、附著性能等技術要求必須符合合同文件的相關條款
14、要求。 9 標志板表面采用圖紙規定的反光薄膜其表面平整不產生任何隆起或損壞。標志板面的顏色、圖案、文字符合圖紙要求并符合 GB5768—1999 附錄中 A 和 E 的規定。 10 粘貼反光膜時不允許采用手工操作或用溶劑激活粘結劑。在標志面的最外層可涂保護層如透明涂料。標志板面無面積大于 1mm2 氣泡且在任何一處面積為 10×10cm 的范圍內無 2 個含 2 個以上的氣泡。
15、 11 反光膜應盡可能減少拼接當粘貼反光膜不可避免出現接縫時應使用反光膜產品的最大寬度進行拼接接縫以搭接為主。距標志板邊緣 50mm 之內不得有拼接。反光膜粘貼在擠壓型材板面上伸出上、下邊緣的最小長度為 8mm且應緊密地粘貼在上、下邊緣上。 12 路側式標志的裝設按 GB5768—1999 第 13.613.7 條進行。 每日填寫《施工記錄》記錄施工的位置、基坑尺寸等質檢人員全面自檢自檢合格后報
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